喷砂处理是最常用的一种表面处理方法，被广泛用于钢结构、贮罐等涂装前的底材处理、现场组装后的二次底材处理以及小面积修补涂料时的底材处理等。它具有较好的处理效果和经济性，是各种物理处理方法中性价比最高的一种，喷砂处理的缺点是过程中容易产生粉尘，会对环境造成污染并对工人身体健康造成损害。

(1)喷砂处理是一种以压缩空气为动力的清理方法，其原理是:磨料被高压空气推入或吸人管道，并在管道内被气流不断加速，形成磨料流从喷枪喷出，磨料流以极高的速度冲击底材表面，依靠冲击和磨削等作用除去金属底材表面的铁锈、氧化皮等污物，并在表面形成一定的粗糙度。

喷砂处理按照磨料进人系统的方式分为吸入式和压出式两种。

(2)喷砂系统的组成 喷砂处理系统由压力装置、吸入装置、喷砂装置、回收装置、通风除尘装置等部分组成。其工作原理如下:压力装置产生的压缩喷嘴射向工作表面。喷出的磨料经筛网落入磨料坑，经回输砂装置送回贮砂罐再重复使用。磨料室内的含尘气体和磨料回收装置中的粉尘通过风机吸进除尘设备除尘，然后排向大气。

(3)喷砂处理的分类喷砂处理是一种比较方便的底材处理方法，其应用也有很多种类，包括开放式喷砂、密闭式喷砂和自动循环式喷砂等。

①开放式喷砂开放式喷砂处理方式被广泛应用于贮罐、桥梁等大型工件的现场底材处理，采用敞开式作业，对场地条件要求低，底材处理质量好，费用也比较低。但是由于噪声大、磨料回收率低，对环境的污染较大。开放式喷砂系统主要包括空压机、高压罐、管路、喷枪和磨料回收装置。

②密闭式喷砂密闭式喷砂系统将喷砂操作部分密闭起来，有效地减少了污染。密闭的喷砂室设有除尘和磨料回收系统。小型的密闭喷砂室适于处理小的工件，效率不高;大型密闭喷砂室很多是自动的，可以用于连续化生产或处理如船舶分段等大型工件。进入喷砂室工作的人员需要配备独立呼吸系统和防护服装。

③自动循环式喷砂自动循环式喷砂系统在开放式喷砂系统的基础上进行了改进，采用了特殊的喷嘴，这种喷嘴配有一个带有毛刷的密闭材料外套，外套和真空除尘系统相连。工作时外套紧贴工件表面，磨料流对工件喷射后产生的粉尘和废磨料能被真空系统及时抽到分离筛选装置，经分离和过滤后送回系统重复使用，从而避免了粉尘等有害物质的扩散，减少了环境污染。