喷砂(丸)除锈，具有劳动强度较低、机械程度高、除锈质量好、可达到适合涂装的粗糙度的效果，被广泛采用。但它存在对环境有污染，特别是干式喷砂对环境污染极大，操作时需要遮蔽其他相邻物体等缺点。喷砂(丸)是目前钢材表面预处理最常用、最工业化的除锈方法。喷砂(丸)的除锈方法主要有干喷砂(丸)、湿喷砂、真空喷砂(丸)等。

工艺因素和质量控制点有以下几方面：

①工件在喷砂(丸)除锈以前，需清除表面油脂、泥砂和附着污损物。②所用的压缩空气必须经过油水分离，不得使用潮湿空气，以免除锈后的钢板返锈。

③适合于喷砂(丸)除锈的磨料的选择，除考虑磨料自身的性能外，还需要考虑工件表面的锈蚀程度、工件的尺寸和形状、表面处理需要达到的等级要求，通常磨料的粒度选择在喷枪口径的1/3以下较为适宜。可以选用的磨料有黄沙(河沙)、石英砂(金刚砂)、铜矿渣、钢丸、钢丝段等。黄沙是河中的自然产物，价格便宜，使用前要过筛、去除粗粒、烘干后才能使用，一般用于大面积除锈，只能使用1~2次;石英砂价格较贵，质地较软，颗粒均匀，一般用于小件处理，可重复使用 5~10 次;铜矿渣是一种价廉质优的磨料，硬度高，有棱角，因此除锈速度和质量高;钢丸属于长期使用的磨料，硬度和除锈效率高于砂，价格较高，用于可回收的场合;钢丝段是用废旧钢丝绳经除油、切制等处理后的钢质磨料，具有棱角，磨削能力强，除锈效率高，表面粗糙度大。喷丸除锈常使用0.5~1.5mm的钢丸，为防止变形，当钢丸直径超过1mm时，钢板厚度不能小于6mm。

④要注意调整喷枪与钢板的距离和角度，一般距离为 200~400mm，角度为45°~75°。

⑤对罐内等环形物体除锈，应先除底部，再喷顶部，以免砂盖住底部，难以清洁，最后喷壁，要遵循先难后易的原则。

⑥要戴好有空气分配器的安全帽，携带照明灯等安全用品连接好呼吸用的空气橡胶软管，并应注意空气软管的接头必须牢固可靠，万一脱落，将引起呼吸困难。调节风量，使防护服内的气压比外界稍高，以减少粉尘的侵入。

⑦为了降低喷丸间的粉尘浓度，分段除锈或钢铁构件在吊装前后，必须将分段内的垃圾、杂物和污水扫除干净，才能进入喷丸间进行喷丸。